双轴螺旋输送机-泰安三立环保-德州螺旋输送机

螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，单轴螺旋输送机，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。

但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。

二

正压螺旋给料机的给料量可根据泵送量的变化进行自动调整，采用变频调速，根据设定压力自动调整输送量，保证以一定的压力向膏体泵给料，能够实现均匀地给料。

独创的反转功能，当有***进入时，可以自动正反转转换三次。

螺旋轴两端密封处配有电动润滑泵，德州螺旋输送机，定时润滑，无轴螺旋输送机，提高轴密封的使用寿命。

根据物料的特性，选用合适的材质及防腐涂料。

正压给料机所有转动轴承座均处在仓体的外面，不与粘稠物料进行任何接触，从而避免由于粘稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行。同时，同步齿轮箱与正压给料机箱体也不直接接触，在其之间设有开放式通道，避免粘稠物料渗出液进入同步齿轮箱内。

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，双轴螺旋输送机，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。

而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。

拱，使料仓内的污泥顺利滑入卸料螺旋内；污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度，减少污泥料仓内集泥情况，提供污泥料仓的利用效率